钢轨装卸安全事故频发，2025年最新安全规范如何落地执行？-梅苑双语网

钢轨装卸安全教育是铁路运输及基础设施建设中的重要环节,直接关系到作业人员生命安全、设备完好性及运输效率，钢轨作为重型、长条状特种材料，其装卸过程具有重量大、长度长、操作环境复杂等特点，稍有不便便可能导致安全事故，系统性、规范化的安全教育对于提升作业人员安全意识、掌握安全操作技能、防范事故发生具有不可替代的作用。

钢轨装卸安全教育

钢轨装卸作业的主要风险点

钢轨装卸作业涉及多个环节,每个环节均存在特定的安全风险，需重点识别和防范。

机械伤害风险：在使用龙门吊、叉车等起重设备时，若吊具选择不当、捆绑不牢或操作失误，可能导致钢轨坠落、摆动，造成人员砸伤、挤伤。
物体打击风险：钢轨装卸过程中，若指挥信号不明确、协同配合不到位，易发生钢轨意外滑动、倾倒，对附近人员构成威胁。
高处坠落风险：在采用吊装设备装卸时，作业人员需攀爬至高处操作，若安全防护措施缺失，可能发生坠落事故。
车辆伤害风险：在铁路货场或公路运输场景中，若车辆行驶路线规划不合理、人员违规穿行，易引发车辆碰撞或碾压事故。
环境因素风险：雨雪天气导致路面湿滑、夜间作业照明不足、强风影响吊装稳定性等，均会增加作业风险。

钢轨装卸安全教育的核心内容

为有效防范上述风险,安全教育需覆盖法律法规、操作规程、应急处置等全方位内容。

法律法规与标准规范
作业人员需学习《安全生产法》《铁路安全管理条例》等法律法规，以及《铁路货物装载加固规则》《起重机械安全规程》等行业标准，明确安全责任与操作底线，钢轨吊装必须使用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑，防止钢轨表面受损或吊装过程中滑落。
安全操作技能培训
- 起重设备操作：重点培训龙门吊、汽车吊等设备的操作方法，包括载荷核算、吊点选择、起吊速度控制等，钢轨吊装时应优先使用横吊梁或专用吊夹，确保吊点对称分布，避免钢轨弯曲变形。
- 捆绑与固定技术：教授正确的捆绑方式，如使用U型环配合链条或钢丝绳进行捆绑，捆绑角度需符合要求（一般不大于120°），防止钢轨滑脱。
- 指挥与协同配合：明确指挥信号标准（如手势、旗语、对讲机用语），要求指挥、司机、司索工等岗位人员密切配合，确保指令传递准确无误。
风险辨识与应急处置
- 通过案例分析（如钢轨坠落、吊车倾翻等典型事故），引导作业人员识别作业环境中的潜在风险，如地面松软、障碍物未清理等。
- 培训应急处置措施,包括钢轨滑落的紧急制动、人员受伤的现场急救、火灾或设备故障的初期处置等，并定期组织应急演练，提升实战能力。

安全教育的实施方式与保障措施

为确保安全教育效果,需采用多样化的培训形式并建立长效管理机制。

分层分类培训
- 新员工入职培训：进行不少于24学时的岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
- 在岗员工复训：每年开展不少于8学时的在岗培训，重点更新操作规程和事故案例。
- 管理人员专项培训：针对班组长、安全员等管理人员，强化风险管控与监督责任意识。
创新培训手段
采用VR模拟操作、事故动画演示、现场实操比武等方式，增强培训的直观性和趣味性，通过VR模拟钢轨吊装过程中的突发状况（如吊具断裂、强风干扰），提升作业人员的应急反应能力。
建立监督考核机制
- 日常监督：安全员现场检查作业人员劳动防护用品佩戴情况（如安全帽、防滑鞋、手套）、操作规范执行情况等。
- 定期考核：通过理论考试与实操评估相结合的方式，检验培训效果，考核不合格者需重新培训。
完善安全防护设施
作业现场需配备必要的安全防护设备，如警戒区域警示标识、防滑垫、夜间照明设备、应急救援物资等，并定期检查维护，确保其完好有效。

钢轨装卸作业安全操作要点（表格总结）

作业环节	安全操作要点	禁止行为
作业前准备	检查起重设备、吊具、捆绑工具是否完好；清理作业区域障碍物，设置警戒线；明确指挥信号与人员分工。	设备带故障作业；人员未佩戴防护用品进入现场。
吊装作业	吊点选择合理，捆绑牢固；起吊平稳，避免急加速或急刹车；钢轨下方严禁站人。	超载或斜拉斜吊；人员在吊臂或钢轨下方逗留。
运输与堆放	车辆行驶速度≤5km/h；钢轨堆放平稳，高度≤1.5m，垫木稳固。	钢轨堆放过高或不稳定；违章超速行驶。